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¬ŅCansado de estar ¬ęapagando fuegos¬Ľ ūüĒ• ūüĒ• ūüĒ• todos los d√≠as en tu trabajo?

por | Feb 11, 2021 | 0 Comentarios

¬ŅCansado de que siempre se repitan las quejas del cliente? ¬Ņtodos los d√≠as te la pasas ‚Äúapagando fuegos‚ÄĚ y las fallas son siempre las mismas? quiz√°s es porque has tratado de resolver los problemas con la misma mentalidad que los creaste, por eso siempre es importante utilizar herramientas nuevas y diferentes que te sirvan para poder tomar mejores decisiones y eliminar la causa ra√≠z de los problemas.

No estoy diciendo que dejes de hacer 8D¬īs ni tampoco 5 Porqu√©s en la soluci√≥n de problemas pero a lo largo del tiempo he visto que normalmente usamos lo mismo para querer resolver todo y que sobre todo, muchas veces no tenemos el enfoque sist√©mico en la soluci√≥n de problemas, voy a ejemplificar algunos casos en lo que ya tenemos lo podremos combinar con las Core Tools tanto para resolver como para validar acciones correctivas, les recuerdo y sugiero que esto NO sustituye a las herramientas de an√°lisis de causa ra√≠z, teor√≠a de restricciones, etc y vamos a verlo como complemento de las mismas.

Problema 1: Queja de cliente por material con alg√ļn defecto visual (mancha por ejemplo)

Herramienta1: MSA de Atributos para que antes de modificar el proceso primero asegures la calidad de tus datos y que asegures ‚Äúquien checa al que checa‚ÄĚ y evites errores y falsas alarmas durante la evaluaci√≥n de tus piezas

Herramienta 2: Gr√°fica de control de atributos como por ejemplo una gr√°fica NP o P seg√ļn corresponda parte de SPC para validar el antes y el despu√©s del comportamiento en cuanto a las piezas manchadas

Problema 2: Scrap por material que no cumple con la especificación de largo

Herramienta 1: MSA de Variables para validar la calidad de mis datos y asegurar que mis inspectores saben medir de forma adecuada

Herramienta 2: Gr√°fica de control de variables por ejemplo XR o XS de acuerdo al tama√Īo de muestra para primero asegurar que mi proceso es estable (no olvides hacer la prueba de normalidad) y luego An√°lisis de Capacidad para conocer el rendimiento o la habilidad del proceso para cumplir con dicha especificaci√≥n.

En ambos casos deber√≠amos tambi√©n revisar primero el AMEF de Procesos para ver si dicho modo de falla estaba listado en la columna de Efectos y si si, ver que controles de Prevenci√≥n y Detecci√≥n ten√≠amos, por cierto si tu control de Detecci√≥n o Prevenci√≥n dice ‚ÄúAyuda Visual‚ÄĚ o ‚ÄúInstrucci√≥n de Operador‚ÄĚ tener eso o no tener nada es b√°sicamente lo mismo, no sirve en lo absoluto, vuelve a ver con que controles respondes las 3 preguntas de dise√Īo de manufactura y aseg√ļrate que dichos controles est√©n listados en tu Control Plan.

Tienes que hacer cambios en tu sistema operativo, el real valor de tu trabajo no es operar, es hacer cambios en el sistema operativo a través de la implementación de herramientas y sistemas de trabajo y que nos entreguen datos para tomar mejores decisiones.

Lo siguiente ser√≠a ver como esto me lo llevo a otros procesos, tienes que responder ¬Ņexiste otro proceso en que puede pasar lo mismo? y si si pues manos a la obra, no olvides que dentro del AMEF de Proceso ver√≠as la causa ra√≠z de la falla, gracias al an√°lisis de 4M¬īs de la versi√≥n de AMEF VDA podr√≠as determinar los par√°metros de producto y de proceso y esto nos ayudar√° a ver si es por la maquinaria, si es la mano de obra, el medio ambiente o bien un tema de materiales.

Bueno pues esto es un poco de como cambiando el enfoque y usando herramientas diferentes podemos resolver acciones correctivas de una manera robusta y modificando el sistema operativo de la planta para ahora si realmente eliminar la causa raíz de los problemas.

Si quieres conocer más sobre Core Tools te invitamos a nuestro próxima Certificación que tendremos online en vivo, para que sepas como usar estas herramientas para evitar vivir apagando fuegos. 

https://www.solmasoluciones.com/coretools2021/

¬ęNo podemos resolver problemas pensando de la misma manera¬†que cuando los creamos.¬Ľ (Albert Einstein)

cesar.carreon@solmasoluciones.com

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