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Core Tools

por | May 24, 2021 | 0 Comentarios

Las Core Tools son herramientas de la industria automotriz que nos ayudan para asegurar la calidad en un proceso de lanzamiento, el uso y aplicación de estas herramientas son mandatorios para aquellas empresas que desean certificarse en IATF 16949:2016 pero más allá de ver las como un requerimiento debemos ver las como herramientas de apoyo para cualquier tipo de compañía que nos ayudan a diseñar producto y proceso y con esto mejorar nuestros lanzamientos para evitar errores, reducir costos y mejorar la calidad de nuestros productos y servicios a continuación vamos a hablar un poco sobre cada una de ellas y sus principales características:

 

APQP: esta herramienta nos manda llamar a las demás a través de sus 5 fases, la ventaja de esta herramienta es que nos ayuda a ordenar tu proceso de lanzamiento para asegurar traducir los requerimientos de tu cliente en especificaciones de producto y proceso, para que esta herramienta funcione adecuadamente debemos usar un equipo multidisciplinario donde estén representadas las principales áreas de apoyo y soporte para garantizar el entendimiento de los requerimientos de nuestros clientes y su despliegue a lo largo y ancho de toda nuestra organización

 

AMEF VDA: el objetivo de esta herramienta es mitigar los riesgos potenciales que pueden aparecer durante las etapas de diseño de producto y proceso, gracias a su uso vamos a poder eliminar problemas potenciales, reducir costos, mejorar la calidad de nuestro proceso y asegurar el correcto entendimiento de los requerimientos de nuestros productos y proceso para validar si están alineados para el cumplimiento de los mismos, esto se hace a través de evaluar los AP, multiplicando las tablas de severidad por ocurrencia y detección con la nueva metodología de los 7 pasos, esta herramienta podemos usarla tanto para procesos nuevos como procesos ya existentes y nos va a ayudar a tener un mejor resultado reducir costos y mejorar la confiabilidad de nuestros productos y procesos

 

Control Plan: gracias al plan de control vamos a poder asegurar que tenemos verificados tanto los controles de producto como de proceso, también vamos a enlistar las herramientas que usamos para verificar dichos controles, asegurando que estos controles se mantengan a lo largo de todo nuestro proceso, en caso de no ser así, ahí mismo detallaremos los planes de reacción a nivel operación que deberemos ejecutar en caso de encontrar alguna situación anómala, la realización del plan de control debe estar alineada con el AMEF de proceso y el diagrama de flujo y debemos estar seguro de haberlo realizado con un equipo multidisciplinario que conozca los requerimientos de producto y proceso y haya colocado los controles correspondientes para cada 1 de ellos.

 

MSA: el análisis del sistema de medición asegura la calidad de nuestros datos a través de validar la precisión y la exactitud, la precisión la vamos a evaluar a través de un estudio de repetibilidad de reproducibilidad qué podremos hacer tanto para datos de variables que son datos continuos o para datos de atributos que son datos discretos, la exactitud la vamos a validar haciendo un estudio de linealidad y sesgo, con esto vamos a evaluar la calidad de nuestros datos así como el método que definimos para inspeccionar y los criterios que estamos utilizando actualmente en piso para poder asegurar que la gente que evalúa o mide mi producto sabe evaluar o medir producto punto.

 

SPC: el control estadístico de proceso podemos detallarlo en dos distintas etapas en relación al proceso del APQP; la primera de ellas es donde evaluamos la estabilidad de nuestro proceso conociendo sus 3 elementos principales, su promedio desviación estándar y su estabilidad, una vez que hayamos validado que nuestro proceso es estable podemos ver la capacidad que tiene nuestro proceso a través de los indicadores de índices de capacidad tanto a corto como para largo plazo, al comparar la voz del proceso contra la contra la voz del cliente que son sus especificaciones vamos a poder conocer la capacidad actual del mismo y determinar si es un proceso centrado y capaz, no centrado y capaz, centrado y no capaz o no centrado y no capaz, una vez que hayamos determinado el estado actual de nuestro proceso deberemos determinar sí vamos a centrarlo o nos vamos a enfocar a reducir su variabilidad o ambas con el objetivo de mejorar su rendimiento en el largo plazo.

 

PPAP: la carpeta PPAP se realiza en la etapa 4 del proceso de la PQP una vez que se haya completado con la corrida de validación de producto y proceso, esta carpeta incluye 18 estudios los cuales son evidencias de haber completado adecuadamente todo el proceso de la PQP junto con los requerimientos específicos del cliente, el nivel de madurez de implementación de las Cortes en una empresa se puede medir fácilmente sí sabemos qué tan complicado es para dicha empresa poder completar una carpeta ppap, en una empresa cuyo sistema de lanzamiento sea robusto una carpeta ppap debe ser consecuencia de haber realizado adecuadamente todo el trabajo y no debe generar mayores problemas, por el contrario si tu compañía es muy complicado poder generar esta documentación es posible que el proceso de APQP no esté adecuadamente implementado y las responsabilidades no están muy claras.

 

Si quieres saber más sobre estas herramientas su implementación y cómo poderlas aplicar dentro de tu compañía o incluso para un emprendimiento te invito a que nos acompañes a nuestra próxima certificación para más información e inscripciones haz clic en el enlace que te dejo aquí abajo gracias por leer esta columna te deseo que tengas una excelente tarde saludos.

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